Der Einfluss der Rohstoffzusammensetzung auf die Puffgeschwindigkeit: Bei Getreide ist beispielsweise der Gesamtamylosegehalt der Einflussfaktor. Bei der Verarbeitung von Puffreis ist der Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts auf die Puffgeschwindigkeit sehr wichtig. Die Puffrate des geschälten Reises nimmt zunächst mit zunehmendem Wassergehalt zu; Ab einem bestimmten Wert sinkt er mit zunehmendem Wassergehalt.
2. Verarbeitungstechnologie: Gelatinierungstemperatur von Stärke, Zugabe von Speiseöl zu Getreide usw.
3. Extrusionsausrüstung:
① Schraube: Während des Druckbeaufschlagungsprozesses haben der Druck, die Scherkraft und die Heiztemperatur der Ausrüstung alle einen Einfluss, aber ein relativ wichtiger Faktor ist die Länge und der Durchmesser der Schraube, und zweitens spielt auch die Drehzahl der Schraube eine Rolle Schlüsselrolle. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit, desto höher die Temperatur, desto kürzer die Verweilzeit, desto geringer das Drehmoment, desto höher der Puffgrad und desto heller die Farbe des Produkts.
② Zufuhr: Bei derselben Form und unter der Bedingung, dass andere Bedingungen unverändert bleiben, erhöht sich bei erhöhter Zufuhr der Druck, der Expansionsgrad wird geringer und die Farbe wird dunkler.
Bei der Verarbeitung gepuffter Lebensmittel ist die direkte Ursache für unqualifizierte gepuffte Lebensmittel im Allgemeinen das Problem der Würze. Aufgrund der Besonderheit der Technologie zur Verarbeitung gepuffter Lebensmittel müssen diese hohen Temperaturen oder sogar hohem Druck ausgesetzt werden, und die Halbfertigprodukte weisen hinsichtlich mikrobieller Indikatoren keine Probleme auf. Qualität der Produkte. Zweitens kommt es bei der Verarbeitung von gepufften kleinen Lebensmitteln aufgrund der Zugabe ungeeigneter Lebensmittelzusatzstoffe, wie beispielsweise aluminiumhaltiger Treibmittel, zu einem zu hohen Aluminiumgehalt im Produkt. Einige kommen mit blei- und zinnhaltigen Legierungen in Kontakt, die bei hohen Temperaturen verdampfen und gepuffte Lebensmittel verunreinigen können. Es gibt auch eine Aluminiumquelle, die keine große Aufmerksamkeit erregt hat, nämlich synthetische Lebensmittelfarbstoffe, Farbstoffe, die durch Ausfällung ihrer wasserlöslichen Aluminiumpigmente auf Aluminiumoxid hergestellt werden. Darüber hinaus gibt es immer noch einige Probleme wie extrem schlechte Hygienebedingungen an einigen Verarbeitungsstandorten und den sauren Verfall einiger Lebensmittel unter schlechten Bedingungen.
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., dessen Hauptfabrik in den 1970er Jahren gebaut wurde. Während seiner fast 40-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung in Lebensmittelmaschine Mittlerweile hat es sich zu einem Unternehmen mit starker technischer Leistungsfähigkeit und großem Ruf auf dem lokalen und globalen Markt entwickelt. HG Enterprise besitzt jetzt 4 Maschinenverarbeitungsfabriken, 1 Lebensmittellaborfabrik, 1 Handelsunternehmen und 1 Polytech-Universität mit einer jährlichen Baufläche von 50.000 Quadratmetern und einem jährlichen Produktionswert von 500 Millionen RMB. Die HG-Gruppe hat die ISO9001:2008 bestanden \CE\SGS-Zertifikate und mehr als 300 Patente und Auszeichnungen, was es zu einem der wenigen großen privaten High- und New-Tech-Unternehmen in Shanghai oder sogar China macht.
