Advanced Natural Potato Chips Produktionslinie: Eine High-Tech-Lösung von Shanghai HG Food Machinery
Das Portfolio von Heart of HG Food Machinery befindet sich in der Produktionslinie für natürliche Kartoffelchips (Frozen French Fries), ein hoch fortschrittliches, automatisiertes System, mit dem frische Kartoffeln in köstliche, hochwertige Chips und Pommes umwandelt werden. Die Produktionslinie verwendet frische Kartoffeln als Rohstoff und verarbeitet sie durch eine Reihe hoch entwickelter Phasen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt knusprig, geschmackvoll und von höchstem Standard ist.
Schlüsselprozessphasen:
Materialauswahl: Frische Kartoffeln, sorgfältig ausgewählt für Qualität, dienen als Hauptrohm. Das System stellt sicher, dass nur die besten Kartoffeln zum Herstellen von Chips und Pommes verwendet werden.
Waschen und Schälen: Kartoffeln mit HG -Waschen und Schützenmaschine werden gründlich gereinigt, um Schmutz, Steine und andere Verunreinigungen zu entfernen. Ein Schälen Produktionslinie für französische Pommes Folgen Sie, um die Haut zu entfernen und das frische Kartoffel -Innenraum zu erhalten.
Schneiden: Nach dem Schälen werden die Kartoffeln unter Verwendung einer fortschrittlichen Schneidemaschine in die gewünschten Formen geschnitten. Ob dünne Scheiben für Chips oder lange Streifen für Pommes, dieser Schritt sorgt für Gleichmäßigkeit und Präzision.
Blanchieren: Um den Geschmack zu verbessern, Farbe zu erhalten und Stärke zu reduzieren, werden die geschnittenen Kartoffeln mit einem Dampfkessel blanchieren. Dieser Vorbehandlungsvorgang ist entscheidend für die Erstellung von Chips, die außen knusprig und innen weich sind.
Entwässerung: Nach dem Blanchieren entfernt ein Hochdruckgebläse effizient überschüssiges Wasser aus den Kartoffeln, um sicherzustellen, dass sie vor dem Braten perfekt trocken sind.
Braten: Die Kartoffeln werden dann in der Fritteuse gebraten, ein kritischer Schritt, der ihnen ihre charakteristische goldenbraune Textur und Knusprigkeit verleiht. Die HG -Technologie sorgt dafür, dass die Pommes oder Chips gleichmäßig gebraten sind und eine konsistente Qualität über Chargen aufrechterhalten.
DE-Öl: Nach dem Braten entfernt ein automatisiertes De-Öl-Prozess überschüssiges Öl und bietet ein gesünderes Endprodukt an, wobei der Geschmack und die Textur aufrechterhalten werden.
Gewürz: Der letzte Schritt im Prozess ist das Geschmack. Die Chips oder Pommes sind in einer Gewürzmaschine gewürzt, um eine gleichmäßige und perfekte Verteilung der Gewürze für einen aromatischen Snack zu gewährleisten.
Sicherheitsmerkmale in der Produktionslinie für natürliche Kartoffelchips
HG Food Machinery versteht, dass die Sicherheit in der Lebensmittelproduktion von größter Bedeutung ist. Der Natürliche Kartoffelchips -Produktionslinie Integriert mehrere Sicherheitsmerkmale, um einen sicheren und effizienten Betrieb sicherzustellen:
Notstopp -Taste: Mit dieser Taste, an strategischen Punkten auf der Maschine positioniert, können die Bediener den Vorgängen im Notfall sofort einstellen, wodurch Unfälle und Geräteschäden verhindern.
Überhitzungsschutz: Eingebaute Sensoren überwachen die Temperatur kritischer Komponenten wie Friteuse und Blancher. Wenn ein Teil der Maschine die sichere Betriebstemperatur überschreitet, wird das System automatisch abgeschaltet, um eine Überhitzung zu verhindern.
Überlastschutz: Die Maschinerie ist mit Überlastschutz ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Komponenten ihre maximale Kapazität nicht überschreiten, das Risiko eines mechanischen Versagens verringern und eine langfristige Zuverlässigkeit sicherstellen.
Sicherheitsabdeckungen und Schilde: Die Maschine umfasst automatische Sicherheitsabdeckungen, die die Betreiber vor dem Betrieb und Wartungsarbeiten vor dem Kontakt mit sich bewegenden oder hochtemperativen Teilen schützen.
Sicherheitssensoren und Alarme: Erweiterte Sensoren überwachen das System kontinuierlich auf mögliche Probleme wie Blockaden oder abnormale Temperaturen. Im Falle eines Problems ertönt Alarme und die Naturkartoffelchipsmaschine kann automatisch herunterfahren.
Anti-Rutsch-Bodenbeläge: Der Produktionsbereich ist mit einem Schlupfboden ausgelegt, wodurch das Risiko von Rutsch- und Stürzen verringert wird, insbesondere in Gebieten, die nass oder ölig sind.
Ölfiltersystem: Um das Risiko eines Brandes zu mildern und hohe Standards für Lebensmittelsicherheit aufrechtzuerhalten, entfernt das Ölfiltersystem automatisch Trümmer und Verunreinigungen aus dem Frittieröl.
Verfahren für Sperr-/Tag-out: Bei der Wartung oder Reparatur, Lock-Out/--Tag-Out-Verfahren stellen Sie sicher, dass die Maschine nicht versehentlich neu gestartet werden kann, und schafft das Wartungspersonal.
Niedriger Spannungsschutz: die gefrorene französische Friesmaschine Beinhaltet einen niedrigen Spannungsschutz, um Schäden durch elektrische Probleme wie Stromstöcke zu vermeiden und die Sicherheit sowohl der Betreiber als auch der Geräte zu gewährleisten.
Schlüsselausrüstungsmerkmale
Wasch- und Destoner -Maschine: Gewährleistet eine gründliche Reinigung und Entfernung von Steinen und Trümmern von Kartoffeln vor der Verarbeitung.
Peeling Machine: Entfernt effizient Kartoffelschalen und behalten so viel Fleisch wie möglich, um Abfall zu reduzieren.
Schneidemaschine: Bietet präzises und konsistentes Schneiden, um gleichmäßige Chips oder Pommes zu gewährleisten.
Blancher: Verwendet Dampfheizung, um Kartoffeln zum Braten zuzubereiten und gleichzeitig Farbe und Textur beizubehalten.
Frittyer: Ein fortschrittliches System, das gleichmäßige und konsequente Braten garantiert und knusprige Chips oder Pommes produziert.
Gewürzmaschine: Ermöglicht die gleichmäßige Verbreitung des Gewürzs, die Verbesserung des Geschmacks und die Gewährleistung der Konsistenz in jeder Charge.
