Vollautomatische Mitte-gefüllte Kuchenproduktionslinie Funktionen: Nutzung der Fachkenntnisse der HG Group in Lebensmittelmaschinen
Präziser Füllmechanismus: Der Innenfüllungsprozess ist einer der kritischsten Aspekte dieser Produktionslinie, und die fast 50 Jahre Erfahrung der HG Group in der Herstellung von Lebensmittelmaschinen sorgt für eine hohe Präzision in diesem Prozess. Das System ist so konzipiert, dass sie mit außergewöhnlicher Genauigkeit Füllungen wie Sahne, Marmelade oder Schokolade in den Mitte jedes Kuchens injizieren. Diese Präzision garantiert eine Gleichmäßigkeit und Konsistenz in jedem Produkt, was für die Massenproduktion von entscheidender Bedeutung ist. Der Füllmechanismus kann so eingestellt werden, dass verschiedene Füllarten und Mengen verarbeitet werden, wodurch die Hersteller die Flexibilität für die Herstellung von Kuchen mit unterschiedlichen Geschmack und Texturen erhalten. Dieser Prozess senkt auch die Verringerung der Verschwendung, indem sichergestellt wird, dass für jeden Kuchen die korrekte Füllung verwendet wird, wodurch sie kostengünstiger ist.
Hohe Produktionskapazität: Expertise der HG Group, die seit den 1970er Jahren geprägt ist, hat bei der Gestaltung und Herstellung von Lebensmittelproduktionslinien mit hoher Kapazität zur Schaffung eines beigetragen Vollautomatische Mitte gefüllte Kuchenproduktionslinie Das kann mit hoher Volumenproduktion umgehen. Dieses System ist in der Lage, Kuchen mit hoher Geschwindigkeit mit kontinuierlichem Betrieb zu erzeugen und lange Downtimes zu beseitigen. Mit der Automatisierung kann die Produktionslinie große Mengen an Kuchen pro Stunde verarbeiten, was sie ideal für kommerzielle Bäckereien und Lebensmittelhersteller macht, die den Anforderungen großer Märkte erfüllen müssen. Ähnlich wie bei den Reiscracker -Produktionslinien von HG liefert das System konsistente Ergebnisse und ermöglicht es den Herstellern, Hunderte oder sogar Tausende von Kuchen pro Stunde zu produzieren.
Automatisierte Qualitätskontrolle: Das Engagement der HG Group für Qualität spiegelt sich in den integrierten Sensoren und Kameras wider, die in die Produktionslinie mit in Zentrum gefüllter Kuchen eingebettet sind. Diese fortschrittlichen Qualitätskontrollsysteme überwachen kontinuierlich die Kuchenform, die Füllungsmenge und die Ausrichtung, ähnlich wie die strengen Tests, die HG für seine Reiscracker -Maschinen durchgeführt hat. Wenn das System Unregelmäßigkeiten wie unterfüllte Kuchen oder falsch ausgerichtete Produkte erkennt, kann es automatisch gestoppt werden oder die Bediener für die Korrektur aufmerksam machen. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige Standards, da die Produktionslinie den strengen Testmethoden von HG folgt, die über jahrzehntelange Erfahrung perfektioniert wurden.
Verpackungsintegration: Ein wesentlicher Vorteil der vollautomatischen Produktionslinien von HG ist die Integration mit Verpackungssystemen. Nachdem die Kuchen gefüllt und gebildet wurden, werden sie automatisch in die Verpackungsstation übertragen, wo sie verpackt, beschriftet und für den Versand vorbereitet sind. Diese Integration spart Zeit und senkt die Arbeitskosten, wodurch die maßgebliche Handhabung während der Verpackung beseitigt wird. Das automatisierte Verpackungssystem verfolgt die gleichen sorgfältigen Standards, die HG in seinen Reiscracker -Linien verwendet, und stellt sicher, dass die Produkte ordnungsgemäß versiegelt und gekennzeichnet sind, wodurch die Branchenvorschriften erfüllt und die Produktintegrität aufrechterhalten werden.
Energieeffizienter Operationen: Der Fokus der HG-Gruppe auf die Energieeffizienz zeigt sich in ihren Lebensmittelmaschinenlinien. Mit über vier Jahrzehnten technologischer Fortschritte verfügt die Produktproduktionslinie mit vollautomatischen, mit Zentrum gefüllten Kuchen-Produktion optimierte Heiz-, Kühl- und Automatisierungssteuerungssysteme, die den Energieverbrauch minimieren und gleichzeitig die Leistung maximieren. So wie die Reiscrackerlinien von HG mit energiesparenden Technologien ausgelegt sind, bietet diese Produktionslinie kostengünstige Betriebsvorgänge und ist umweltfreundlich. Hersteller können den Energieverbrauch effizienter verwalten, was für groß angelegte Produktionsanlagen, die darauf abzielen, ihren CO2-Fußabdruck und die Betriebskosten zu senken, von entscheidender Bedeutung ist.
Durch die Einbeziehung der hochmodernen Technologie und des Fachwissens, die die HG Group über fast 50 Jahre entwickelt hat, bietet diese Produktionslinie mit in Zentrum gefüllter Kuchen in voller Automatin eine beispiellose Präzision, eine hohe Kapazität, eine konsistente Qualität und die Effizienz und positioniert sie als führende Lösung für große Lösung für große -Wolken Sie Kuchenherstellung.
Optimierung der Kuchenproduktion mit HG-CFC-Automatikkuchenproduktionslinie
Shanghai HG Food Machinery Co., Ltd., gegründet in den 1970er Jahren, verfügt über fast 40 Jahre Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Lebensmittelmaschinen. Im Laufe der Jahrzehnte hat sich HG zu einem renommierten Unternehmen mit robusten technischen Fähigkeiten und einem starken Ruf sowohl lokal als auch global entwickelt. Das Unternehmen besitzt vier Maschinenverarbeitungsfabriken, ein Lebensmittellabor, ein Handelsunternehmen und eine Poly-Tech-Universität, die eine jährliche Baufläche von 50.000 Quadratmetern mit einem Produktionswert von 500 Millionen RMB abdeckt. HG Food Machinery ist ISO9001: 2008, CE und SGS zertifiziert und verfügt über mehr als 300 Patente und Auszeichnungen, wodurch sich selbst als eines der führenden High-Tech-Unternehmen in Shanghai eingesetzt wird.
Der Muffinproduktionslinie Bietet eine vielseitige und High-Tech-Lösung für die Kuchenproduktion. Dieses modernste System kann eine Vielzahl von Kuchen erzeugen, indem einfach die Backformen ersetzt werden, sodass es Cupcakes, gefüllte Kuchen oder sogar Muffins erzeugen kann. Die Zugabe einer Pappbecher-Fütterungsmaschine und einer Kuchencreme-Füllmaschine ermöglicht die Herstellung von Kuchen mit mittelgefüllten Kuchen, während die Einbeziehung von Schokolade in den Rohstoff zu köstlichen Muffins führt. Mit unterschiedlichen Kapazitäten von 250 kg/h, 500 kg/h und 1000 kg/h kann die HG-CFC-Linie so angepasst werden, dass die Kundenanforderungen erfüllt werden, mit der Flexibilität, unterschiedlichen Werksgrößen zu entsprechen.
Wie die HG-CFC-Linie eine gleichmäßige Mitte-Füllverteilung gewährleistet
Die HG-CFC-Produktionslinie verwendet mehrere fortschrittliche Technologien, um sicherzustellen, dass jeder Kuchen gleichmäßig gefüllt ist und überlegene Produktkonsistenz und -qualität bietet. So garantiert das System, dass die Mitte -Füllung in jedem Kuchen einheitlich verteilt ist:
Füllspender mit kontrolliertem Fluss: Die Linie verwendet spezielle Füllspender, die die Durchflussrate der Mittelfüllung genau steuern. Diese Spender sind verstellbar und stellen sicher, dass die korrekte Füllung in die Größe oder Form des Kuchens in das Zentrum jedes Kuchens abgegeben wird. Dies gewährleistet jedes Mal eine gleichmäßige und genaue Füllverteilung.
Konsistente Portionierung: Der automatisierte Portionierungsmechanismus ist so konzipiert, dass jeder Kuchen das genaue Füllvolumen erhält. Es werden erweiterte Pumpen oder Düsen verwendet, die das Füllen in einem bestimmten, konsistenten Muster anwenden. Das System passt an verschiedene Füllarten und stellt sicher, dass jeder Kuchen gleichmäßig gefüllt ist.
Automatische Positionierung: Die Kuchen werden auf einem Förderband gelegt, der sie durch das System bewegt. Der Füllspender wird mit dem Förderer synchronisiert, um sicherzustellen, dass jeder Kuchen genau in der Mitte gefüllt ist. Während sich die Kuchen entlang der Produktionslinie bewegen, ist der Spender darauf abgestimmt, den richtigen Füllungsbetrag an der richtigen Stelle zu geben, Fehler zu minimieren und eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Vakuum oder druckbasierte Technologie: Einige fortschrittliche Modelle des HG-CFC Vollautomatische Center Cup-Kuchenproduktionslinie Integrieren Sie Vakuum- oder Drucksysteme, um die Füllung in das Zentrum des Kuchens zu injizieren. Diese Technologien bieten eine gleichmäßige Verteilung der Füllung, ohne dass das Risiko einer Überfüllung oder Unterfüllung ist, um sicherzustellen, dass die Kuchen ihre Integrität und ihr Aussehen aufrechterhalten.
Erweiterte Sensoren für die Echtzeitüberwachung: Die HG-CFC-Linie ist mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Füllprozess in Echtzeit überwachen. Diese Sensoren erkennen, ob ein Kuchen untergefüllt oder überfüllt ist und das Füllsystem automatisch anpassen, um sicherzustellen, dass jeder Kuchen ordnungsgemäß gefüllt ist. Dieses Echtzeit-Feedback garantiert, dass jedes Produkt, das die Linie verlässt, hohe Qualitäts- und Konsistenzstandards entspricht.
Kontrollierte Geschwindigkeit und Timing: Der Füllvorgang ist sorgfältig festgelegt, um dem Zustand des Kuchenteigs zu entsprechen, wenn er sich durch die Produktionslinie bewegt. Die Geschwindigkeit sowohl des Füllspenders als auch des Förderbandes kann so eingestellt werden, dass sie mit dem Produktionszyklus synchronisieren, um sicherzustellen, dass die Füllung angewendet wird, während der Teig in der optimalen Konsistenz ist. Dies führt zu einem glatteren, konsistenten Produkt.
Layering -Technologie: Für komplexere Kuchen kann das System Schichttechniken anwenden, um eine gleichmäßige Verteilung der Füllung zu gewährleisten. Dies ist besonders nützlich für Kuchen mit mehreren Schichten oder verschiedenen Arten von Füllungen. Die Präzision der HG-CFC-Produktionslinie stellt sicher, dass die Füllung im gesamten Kuchen gleichmäßig verteilt wird, wodurch ein einheitliches Produkt entsteht, das das Esserlebnis des Verbrauchers verbessert.
Vorteile der automatischen Kuchenproduktionslinie der HG-CFC
Die automatische Kuchenproduktionslinie HG-CFC ist so konzipiert, dass sie eine komplette Kuchenproduktionslösung mit minimalem Arbeitsanforderungen bietet. Sein Touchscreen-SPS-Steuerungssystem erleichtert den Betreibern, den Prozess zu verwalten, während der heiße luftumlaufende Ofen mit einem von Japan importierten Brenner ein konsequentes, qualitativ hochwertiges Backen bietet. Die 304 Edelstahlkonstruktion sorgt für Hygiene, Haltbarkeit und lang anhaltende Leistung, was sie ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen ist.
Zusätzliche Funktionen sind ein Belüftungsmixer, der sicherstellt, dass der Teig fein und reibungslos gemischt ist, und ein fortschrittlicher Einleger, der eine präzise Kontrolle über das Kuchengewicht ermöglicht. Diese Technologien arbeiten zusammen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Produkt mit minimalem Abfall zu liefern.
Mit Anpassungsoptionen für unterschiedliche Produktionskapazitäten, effizienten Workshop-Größenanordnungen (U-Type, Gerade oder L-Typ) und energieeffizienten Spezifikationen ist die HG-CFC-Automatik-Kuchenproduktionslinie eine ausgezeichnete Wahl für Kuchenhersteller, die ihre Optimierung optimieren möchten Produktionsprozess bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität und -konsistenz.
