Die Keksproduktionslinie übernimmt eine SPS-Touchscreen-Computersteuerung, einen Einzelserverantrieb und eine automatische Produktion. Das fertige Produkt hat eine exquisite Form, einen klaren Blütendurchmesser und kleine Fehler. Gleichzeitig können Dutzende Produktionsformeln gespeichert werden. Sie können die Form je nach Anforderung ändern und anschließend speichern. Es bietet Komfort für die zukünftige Produktion und kann funktionalisiert und vereinfacht werden. Bevor wir die Produktionslinie verarbeiten, müssen wir die Rohstoffe vorbehandeln. Weißt du, was zu tun ist?
1. Mehlvorbehandlung für die Keksproduktionslinie
Für die Herstellung von zähen Keksen empfiehlt sich die Verwendung von Mehl mit einem Feuchtglutengehalt von 24–36 %, für die Herstellung von knusprigen Keksen eignet sich Mehl mit einem Feuchtglutengehalt von 24–30 %. Vor der Verwendung muss das Mehl gesiebt werden, um kleine Partikel zu bilden. Insbesondere sollten auch verschiedene Stärken gesiebt werden. Der Zweck des Siebens besteht nicht nur darin, kleine Mehlpartikel zu bilden und Verunreinigungen zu entfernen, sondern auch darin, dem Mehl eine gewisse Luftmenge beizumischen, was die Sprödigkeit von Keksen begünstigt. Bei fermentiertem Teig ist es vorteilhaft für die Hefevermehrung. Um metallische Verunreinigungen zu absorbieren, ist es notwendig, der Siebvorrichtung Magnete hinzuzufügen. Bitte prüfen Sie bei der Verwendung, ob der Magnet magnetisch ist. Die Entmagnetisierung kann magnetisiert oder ersetzt werden.
Je nach Jahreszeit sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um die Temperatur des Mehls zu senken. Im Sommer sollte Mehl an einem trockenen, niedrigen und gut belüfteten Ort gelagert werden, um die Temperatur des Mehls zu senken. Wintermehl sollte 2-3 Tage im Voraus zur Werkstatt transportiert werden, um die Temperatur des Mehls zu erhöhen und einen Anstieg der Viskosität zu vermeiden. Eine hohe Viskosität ist die Hauptursache für das Anhaften und Reißen der Walze.
2. Zuckervorbehandlung für die Keksproduktionslinie
Beim Mischen von Teig sind die Zuckerpartikel nicht leicht löslich, daher kann die direkte Verwendung von Kristallzucker sichtbare Zuckerpartikel auf der Oberfläche des Kekses bilden oder beim Hochtemperaturbacken schmelzen, was zu Taubheitsgefühlen auf der Oberfläche des Kekses und inneren Löchern führt. Aufgrund der kurzen Mischzeit und des geringen Wassergehalts ist es wahrscheinlicher, dass das obige Phänomen auftritt. Daher wird Zucker üblicherweise zu Puderzucker gemahlen oder zu Sirup aufgelöst. Um Verunreinigungen zu entfernen und die Feinheit sicherzustellen, sollte das Zuckerpulver gesiebt werden. Normalerweise wird ein Sieb mit einer Maschenweite von 100 Mesh/Stunde verwendet. Wenn das Zuckerpulver in der Werkstatt selbst gemahlen wird und die Temperatur nach dem Zerkleinern hoch ist, sollte es nach dem Abkühlen verwendet werden, um eine Beeinträchtigung der Teigtemperatur zu vermeiden. Zucker wird in Sirup gelöst und die zugesetzte Wassermenge beträgt normalerweise 30–40 % des Zuckergehalts. Beim Erhitzen zum Auflösen sollte die Temperatur kontrolliert und häufig gerührt werden, um ein Anbrennen der Paste und ein vollständiges Auflösen des Zuckers zu vermeiden. Nach dem Kochen und Auflösen filtrieren und zur späteren Verwendung abkühlen lassen.
Aufgrund der starken Fähigkeit des Zuckers, Wasser aufzunehmen, kann Sirup eine übermäßige Schwellung verhindern, die durch den direkten Kontakt zwischen Wasser und Mehlprotein verursacht wird, was eine Maßnahme zur Kontrolle der Bildung von übermäßigem Gluten darstellt. Einige Fabriken passen die Teigtemperatur auch an, indem sie die Temperatur des Sirups steuern. Im Winter kann die Temperatur des Sirups ansteigen, allerdings sollte verhindert werden, dass das Mehl zu heiß wird. Sirupfässer oder andere Behälter sollten mit kochendem Wasser gereinigt und desinfiziert werden. Während des Abkühlvorgangs sollte der Sirup nicht gerührt werden, um Sandbildung zu vermeiden. Um etwas Kristallzucker in Invertzucker umzuwandeln, kann dem Sirup eine kleine Menge Salzsäure zugesetzt werden, mit einer Dosierung von ca. 1 kg Zucker und 1 ml 6A-prozentiger Salzsäure. Zucker und anderer Stärkesirup sollten vor der Verwendung gefiltert werden, und es sollte darauf geachtet werden, eine Fermentation des Sirups zu verhindern.
