Lebensmittelproduktionslinien nehmen saubere, geerntete oder geschlachtete Bestandteile auf und verwandeln sie in vermarktbare Lebensmittelprodukte. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der modernen Lebensmittelindustrie und auf der ganzen Welt zu finden.
Der Produktionszyklus der Lebensmittelverarbeitung ist in mehrere Phasen unterteilt, von denen jede eine bestimmte Funktion erfüllt und nach Einheitsvorgängen gruppiert ist. Diese beinhalten:
Prozesse
Die Lebensmittelproduktion ist ein mehrstufiger Prozess, bei dem Rohzutaten in etwas umgewandelt werden, das wir essen können. Der erste Schritt besteht in der Herstellung der Rohzutaten und deren anschließender Verarbeitung in ihre endgültige Form.
Dazu gehören die Reduzierung der Größe fester Nahrungspartikel, Sterilisation und andere chemische Behandlungen. Die Verpackung dient auch dem Schutz des Produkts und der Verlängerung seiner Haltbarkeit. In den Vereinigten Staaten und international gibt es zahlreiche Fachgesellschaften und Mitgliedsorganisationen, die Standards, Vorschriften, Schulungen, Zertifizierungen, Veröffentlichungen und Newsletter erstellen und Konferenzen veranstalten, um denjenigen zu helfen, die in der Lebensmittelindustrie tätig sind.
Heutzutage fordern Einzelhändler und Verbraucher die Hersteller dazu auf, eine vielfältigere Produktpalette herzustellen. Dies erfordert Flexibilität und Geschwindigkeit, die durch Modularisierung erreicht werden können. Beispielsweise kann der Anschluss eines Ausgabemoduls an eine Kekslinie es der Fabrik ermöglichen, mit Schokolade überzogene und einfache Versionen desselben Produkts herzustellen, ohne den Rest der Maschine anpassen zu müssen. Dies ist die Art der Modularisierung, auf die viele Lebensmittelhersteller zurückgreifen, um ihre Effizienz und Agilität zu steigern.
Ausrüstung
Die Ausrüstung von Lebensmittelproduktionslinien umfasst Verarbeitungsmaschinen und Komponenten, die Lebensmittel oder Lebensmittelprodukte kochen, handhaben, verpacken oder zubereiten. Solche Geräte führen verschiedene Arbeitsschritte innerhalb des gesamten Produktionszyklus der Lebensmittelverarbeitung aus, wie Trennen, Backen, Mischen, Einfrieren, Waschen und Verschließen.
Vorbereitende Einheiten sind einer der wichtigsten Aspekte eines Lebensmittelherstellungsprozesses, insbesondere für Hersteller, die Lebensmittel oder Getränke in Dosen herstellen. Die Hauptfunktion solcher Anlagen besteht darin, sicherzustellen, dass die Qualität und Quantität der Rohstoffe bestimmten Standards entspricht, bevor sie einer mechanischen oder chemischen Verarbeitung unterzogen werden können.
Der beste Weg, die Produktqualität zu verbessern, ist die Investition in lebensmitteltaugliche Ausrüstung, die den FDA- und anderen behördlichen Richtlinien für hygienische Konstruktion, Dimensionierung, Schmierung, Integration von Automatisierungs- oder Analysekomponenten und die Verwendung von Standardteilen für eine einfache Wartung entspricht. Dies trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken und eine konstante Nennproduktion zu fördern. Darüber hinaus hilft es Herstellern, die Konkurrenz durch Effizienz und Effektivität beim Prototyping zu schlagen.
Sicherheit
Lebensmittelsicherheit ist für die Gesundheit von Arbeitnehmern und Verbrauchern von entscheidender Bedeutung. Wenn auch nur ein einziges kontaminiertes Produkt zu den Kunden gelangt, drohen den Unternehmen kostspielige Klagen und Rufschädigungen. Glücklicherweise können durch ordnungsgemäße Hygiene und Gerätewartung eine strikte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Maßnahmen zur Qualitätskontrolle erreicht werden.
Das Personal muss ordnungsgemäß in persönlichen Hygienepraktiken und Lebensmittelproduktionsverfahren geschult sein. Darüber hinaus sollten Mitarbeiter Zugang zu persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhen, Gesichtsmasken und Haarnetzen haben, wenn sie mit gefährlichen Stoffen umgehen oder mit gefährlichen Maschinen arbeiten.
Durch die Automatisierung so vieler gefährlicher Aufgaben in der Fabrik wie möglich werden Verletzungen des Personals minimiert und die Arbeitskosten gesenkt. Darüber hinaus kann dadurch auch die Gesamtleistung gesteigert werden. Schließlich sollten regelmäßige Inspektionen der Anlage und ihrer Einrichtungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie sauber und hygienisch sind. Außerdem sollten defekte Geräte umgehend repariert werden.
Verpackung
Die Wahl der Verpackung für ein neues Lebensmittelprodukt hat viele Auswirkungen, von der Produktsicherheit und Haltbarkeit bis hin zur Verbraucherbotschaft und dem Branding. Diese Entscheidungen haben auch erhebliche Auswirkungen auf den Verpackungsprozess selbst:
Eine neue Lebensmittelproduktionslinie beginnt beispielsweise möglicherweise mit einem Behälter, der nicht groß genug für alle Ihre Marken- und Nährwertinformationen ist, oder Sie stellen möglicherweise fest, dass die Flasche nicht genügend Platz für ein attraktives Design bietet. Etikettenvorschriften können sich auch darauf auswirken, wie viel Platz Sie für Zutaten, Allergene und andere wichtige Informationen reservieren können.
Ein sachkundiger Anbieter von Fördersystemen hilft Ihnen, all diese Nuancen zu verstehen und empfiehlt Ihnen die richtige Ausrüstung für Ihren Betrieb. Sie können Systeme empfehlen, die energieeffizient, hochgradig vernetzt und für zukünftige Erweiterungen ausgelegt sind. Möglicherweise verfügen sie sogar über Software, die das momentane Antriebsdrehmoment berechnen oder Echtzeitinformationen zur Förderbandlast pro Stunde liefern kann. Diese Daten sind von unschätzbarem Wert für die Verbesserung Ihrer Gesamtbetriebseffizienz und das Erreichen von OEE-Zielen.
