Aufgrund der unterschiedlichen Verwendungszwecke und Geräte gibt es bei der Maschine für gepuffte Lebensmittel die folgenden drei Typen: Der eine besteht darin, einen Extruder vom Quetschtyp zu verwenden, um kleine Lebensmittel aus Mais und Kartoffeln herzustellen; Die andere besteht darin, einen Squeeze-Extruder zu verwenden, um Pflanzenprotein als Rohmaterial zu verwenden. Herstellung von gewebeähnlichen Eiweißnahrungsmitteln (Pflanzenfleisch); Drittens die Verwendung von Getreide, Bohnen oder Kartoffeln als Rohstoffe, die nach dem Puffen zu einem Grundnahrungsmittel verarbeitet werden. Zusätzlich zur Versuchsproduktion des indirekt beheizten Extruders wurden auch verschiedene gepuffte Lebensmittel mit dem raffinierten Puffpulver zubereitet.
Daher sollte der Extruder danach streben, die Marktnachfrage zu verbessern und zu erfüllen. Einerseits soll die Innovationsfähigkeit der Hersteller von Lebensmittelexpansionsmaschinen gestärkt werden, andererseits soll die Markenbekanntheit der Unternehmen gestärkt werden; außerdem soll die Konzentration der Produktion erhöht werden.
Produktionsbedingungen, die die Expansionsmaschine haben sollte
Puffmaschinen müssen wie allgemeine Lebensmittelmaschinen nicht nur die Produktionsbedingungen erfüllen, die als mechanische Geräte vorhanden sein sollten, sondern auch die besonderen Bedingungen, die für Lebensmittel erforderlich sind. Betrachtet man den Entwicklungsbedarf der Branche, kann dieser unter folgenden vier Gesichtspunkten betrachtet werden:
1. Anwendbarkeit der Skala. Die von Chinas Betrieben für die Verarbeitung von Pufflebensmitteln verwendete Ausrüstung ist hauptsächlich in drei Größenordnungen unterteilt: groß, mittel und klein. Gemäß den Anforderungen der nationalen Industriepolitik und der Industrieentwicklung werden wir uns auf die Entwicklung mittlerer und großer Produktionsmaßstäbe konzentrieren, während kleine Produktionsunternehmen gemäß den Gesetzen der Marktwirtschaft selbstzerstörerisch sein sollten. Die von der chinesischen Puffmaschinenindustrie hergestellten Geräte werden jedoch hauptsächlich von kleinen und mittleren Unternehmen ausgestattet, und es werden immer noch große komplette Gerätesätze importiert.
2. Sicherheitsanwendbarkeit. Der Anwendungsbereich der Sicherheit umfasst die mechanische Sicherheit, die Produktionssicherheit und die Lebensmittelsicherheit bei der Verarbeitung von gepufften Lebensmitteln. Erstens mechanische Sicherheit. Dies ist darauf zurückzuführen, dass keine Schäden durch Maschinen verursacht werden, wodurch das mechanische Risiko auf ein niedrigeres Maß reduziert wird. Der zweite Punkt ist die Produktionssicherheit. Sie reicht für eine sichere Produktion, Arbeitshygiene sowie die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter in der Produktion aus. Das Sicherheitsverhalten von Menschen und die für eine sichere Produktion erforderlichen materiellen Bedingungen werden hinsichtlich Management, Produktionstechnik und Geräteeinsatz geregelt. Der dritte Punkt ist die Lebensmittelsicherheit. Die Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter umfasst hauptsächlich Lebensmittelhygiene, Lebensmittelqualität, Lebensmittelernährung und andere damit zusammenhängende Aspekte.
3. Vollständige Eignung. In der industrialisierten Lebensmittelverarbeitung werden die meisten davon nicht von einer einzigen Maschine hergestellt, sondern für den Betrieb in eine Produktionslinie eingepasst. Daher ist die Eignung der Verpackung ein wichtiger Bestandteil für die Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebs, einer ausgewogenen Produktion, Verarbeitungsleistung und Produktqualität. Der vollständige Satz von Grundsätzen besteht darin, einen angemessenen wirtschaftlichen Maßstab zu erreichen, die technischen Anforderungen des Prozesses zu erfüllen und eine angemessene Übereinstimmung zwischen Ausrüstung und Ausrüstung zu gewährleisten, damit die Produktionslinie normal ist. Betrieb, Sicherheit und Gesundheit, Energieeinsparung und einfache Wartung sorgen für eine fortschrittliche, rationelle und zuverlässige Maschine.
4. Hygienische Anwendbarkeit. Dabei handelt es sich um die Anforderung an die mechanische Struktur der erweiterten Struktur des Konstruktions- und Herstellungsprozesses von Puffnahrungsmaschinen, die hauptsächlich die Strukturmaterialien, die Oberflächenstruktur, die Reinigungsfähigkeit, die Haltbarkeit und die Prüfbarkeit der produktberührenden Oberfläche und der nicht produktberührenden Oberfläche umfasst. für Lebensmittelmaschinen Die mechanische Struktur sollte die wichtigsten Kontrollpunkte für Gesundheitsrisiken identifizieren und Maßnahmen ergreifen, um die Hygieneanforderungen der mechanischen Struktur sicherzustellen.
