Vor einigen Tagen begannen in Wuhan, Provinz Hubei, die 16. Jahrestagung der China Food Science and Technology Society und das 10. China-US Food Industry Senior Forum. Der Gesamtproduktionswert Chinas Lebensmittelmaschine kann von 47,2 Milliarden Yuan im Jahr 1978 auf 12 Billionen Yuan im Jahr 2018 steigen, was eng mit der innovativen Entwicklung der Lebensmitteltechnologie zusammenhängt. Insider sagten, dass auch Chinas Lebensmittelindustrie in Zukunft vielfältige Entwicklungstrends aufweisen werde. Welche neuen Entwicklungsherausforderungen wird dies für die Lebensmittelindustrie mit sich bringen?
Entwicklung der synthetischen Lebensmittelbiologie
Die synthetische Biologie ist eine Disziplin, die sich gerade erst im 21. Jahrhundert entwickelt hat. Mit der Weiterentwicklung der synthetischen biologischen Technologie wird die Entwicklung komplexer Organismen möglich. Heutzutage vertieft sich die Forschung zur synthetischen Biologie im Lebensmittelbereich ständig, und das diesjährige künstliche Fleisch des Feuers ist eines davon. Derzeit haben viele inländische Unternehmen und Forschungseinrichtungen mit der Einführung von Kunstfleischprodukten begonnen, und die Konzeptbestände einiger börsennotierter Kunstfleischunternehmen sind weiter gestiegen.
Die meisten künstlichen Fleischsorten, die heute auf dem Markt sind, werden aus Proteinen wie Sojabohnen und Erbsen hergestellt, aber der bohnige Geruch von pflanzlichem Proteinfleisch macht es schwierig, an tierisches Fleisch heranzukommen. Laut der Einführung wissenschaftlicher Forscher könnte die Trennung und Extraktion von Geräten die Trennung von Fischgeschmacksstoffen, die hauptsächlich auf Acetaldehyd basieren, von pflanzlichen Proteinen ermöglichen. In diesem Zusammenhang müssen relevante Gerätehersteller die Trenneffizienz der Geräte weiter verbessern, damit die Geräte das Protein im Produkt zurückhalten und gleichzeitig die fischartige Substanz abtrennen können, um das Geruchsproblem von Kunstfleisch zu lösen.
Personalisierte Lebensmittelherstellung
Die rasante Entwicklung der chinesischen Wirtschaft hat zur Verbesserung des Lebensstandards der Menschen geführt. Gleichzeitig ist die Nachfrage der Verbraucher nach Lebensmitteln vielfältiger und personalisierter geworden. Für Produktionsunternehmen ist die flexible Produktion von Produkten zu einer neuen Anforderung geworden. Unter flexibler Produktion versteht man vor allem die Produktionsmethoden mehrerer Sorten und kleiner Chargen, die auf hochflexiblen Produktionsanlagen basieren. Es kann Unternehmen dabei helfen, die Produktproduktion schnell umzustellen, sodass sich Unternehmen schnell an die Marktnachfrage anpassen und so die Produktionskapazität weiter optimieren und den wirtschaftlichen Nutzen der Unternehmen steigern können.
Gerätehersteller sollten bei der Herstellung von Geräten auch auf die Verbesserung der flexiblen Produktionskapazität von Geräten achten. Zunächst müssen wir das Gesamtdesign der Ausrüstung optimieren und die Präzision der Ausrüstungsteile verbessern, damit sie im Falle eines Fehlers schnell repariert und wieder betriebsbereit werden können. Zweitens werden die Flexibilität der Ausrüstung und die Verbindungskapazität der Produktionslinie verbessert, sodass die Ausrüstung eine dynamisch kombinierte Produktionslinie bilden kann, wodurch die Investitionskosten des Produktionsunternehmens gesenkt und der Produktionszyklus verkürzt werden.
Intelligente Herstellung von Lebensmittelgeräten
Mit der Einführung von „Industrie 4.0“ ist Intelligenz zu einem der Modernisierungstrends der Lebensmittelindustrie geworden. Viele Produktionsunternehmen haben begonnen, sich auf den Bau intelligenter Chemieanlagen zu konzentrieren. Für den Aufbau einer intelligenten Chemiefabrik ist die Unterstützung intelligenter Lebensmittelmaschinen unverzichtbar. In diesem Zusammenhang sollten Gerätehersteller die Integration von künstlicher Intelligenz, Internettechnologie usw. in Geräte vertiefen, damit die Geräte über höhere unabhängige Produktions- und Betriebsfähigkeiten verfügen.
Intelligente Geräte können alle Daten in der Produktion rechtzeitig aufzeichnen, um Datenunterstützung für die Anpassung der Produktionslinie bereitzustellen. Die Sammlung dieser Betriebsdaten kann auch dazu beitragen, dass die Anlage ihre Fähigkeiten zur vorausschauenden Wartung verbessert und so die Ausfallrate der Anlage verringert. Darüber hinaus können durch die Verbesserung des Automatisierungsgrads die Arbeitskosten von Unternehmen gesenkt, die Produktionseffizienz weiter verbessert und Probleme mit der Lebensmittelsicherheit verhindert werden.
