Reiscracker als traditionelle Delikatesse haben sich während der gesamten langen Geschichte weiterentwickelt und entwickelt. In den frühen Tagen bestand die Produktion von Reiscrackern hauptsächlich in Form von zu Hause - Handwerk. Der Reis wurde einfach gedämpft, getrocknet und dann gebacken oder rührt - gebraten, um Reiscracker mit einem einfachen Geschmack zu machen. Mit dem Fortschritt der Zeit hat sich die Industrialisierungswelle durch die Lebensmittelindustrie gefegt, und die Produktion von Reiscrackern hat sich allmählich in Richtung der großen Skala -Produktion bewegt. Lebensmittelunternehmen haben mechanisierte Geräte eingeführt, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Vollautomatisierte Reiscracker -Produktionslinien verbessern die Produktionseffizienz erheblich. Alle Links sind genau verbunden, wodurch der Zeitverlust des manuellen Betriebs reduziert wird. Die Ausgabe pro Minute überschreitet weit über die der herkömmlichen halb automatisierten oder manuellen Produktion. Beispielsweise kann die tägliche Ausgabe einer traditionellen Produktionslinie nur mehrere hundert Kilogramm betragen, während eine vollständig automatisierte Produktionslinie mehrere Tonnen erreichen kann. Gleichzeitig sorgt die automatische Produktion für die Stabilität der Produktqualität. Die Maschinen arbeiten streng nach den voreingestellten Parametern, und jeder Reiscracker ist in Bezug auf Mehlfein, Bildungsspezifikationen, Puffgrad und Gleichmäßigkeit der Geschmacksrichtungen konsistent, wodurch die fehlerhafte Rate verringert wird. Darüber hinaus reduziert die automatisierte Produktion die Beteiligung des Menschen, senkt die Arbeitskosten, vermeidet Hygieneprobleme, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, und gewährleistet die Lebensmittelsicherheit.
- Mehl - Link machen : Hochwertiger Reis wird sorgfältig ausgewählt und in automatisierte Reinigungsgeräte eingebaut. Nach dem Entfernen von Unreinheiten wird es durch eine hohe Präzisionsmehl zu feinem Reismehl gemahlen. Der gesamte Prozess wird durch ein intelligentes Steuerungssystem für Parameter wie die Drehzahl und Temperatur der Mühle genau reguliert, um eine gleichmäßige Partikelgröße und die stabile Qualität des Reismehls zu gewährleisten.
- Link bilden : Das Reismehl wird mit einer angemessenen Menge Wasser und Zusatzstoffen gemischt, um einen Teig zu bilden, der dann über einen Förderband an die Formmaschine gesendet wird. Die Formmaschine ist mit einer Vielzahl von Formen ausgestattet und kann in Formen wie Kreisen, Quadraten und Cartoon -Formen gemäß den Anforderungen Reiscracker -Rohlinge herstellen. Es kann auch die Dicke und das Gewicht der Reiscracker genau steuern, um gleichmäßige Produktspezifikationen zu gewährleisten.
- Puff- und Aroma -Link : Die Reiscracker -Rohlinge gelangen in die Puffausrüstung, bei der hohe Temperatur und Hochdruck die Reiscracker sofort ausdehnen, um einen flauschigen Geschmack zu erhalten. Anschließend spricht das automatisierte Aromasystem gleichmäßig verschiedene Gewürze. Durch genaues Verhältnis wird die Standardisierung von Aromen erreicht.
- Verpackungslink : Nach dem Abkühlen betreten die Puff und aromatisierten Reiscracker automatisch die Verpackungsmaschine. Die Verpackungsmaschine vervollständigt Vorgänge wie Zählen, Absacken und Versiegeln. Gleichzeitig können Entsorgungsmittel und Sauerstoffabsorber gemäß den Anforderungen hinzugefügt werden, um die Qualität der Reiscracker innerhalb der Haltbarkeit zu gewährleisten.
