Bei Lebensmitteln legen die Menschen großen Wert auf Farbe und Duft. Im Produktionsprozess werden die Lebensmittel häufig verschmiert, d. h. die Oberfläche des geformten oder nicht geformten Produkts wird gleichmäßig mit der Aufschlämmung und der Marinade überzogen, um Feuchtigkeit, Umami und Nährstoffe besser einzuschließen. Behalten Sie den ursprünglichen Geschmack. Mit der Entwicklung des Automatisierungsgrads und der Einführung von Kalibriermaschinen wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Arbeitsintensität verringert und gleichzeitig die Sicherheit und Hygiene der Lebensmittelgröße sowie der sichere Verzehr von Lebensmitteln gewährleistet.
Der Autor geht davon aus, dass die Leimung hauptsächlich zur Konditionierung von frittierten Lebensmitteln wie Obst und Gemüse, Fleisch und Wasserprodukten verwendet wird. Es wird vor dem Erhitzen mit Stärke, Eiflüssigkeit und anderen Hilfsstoffen vermischt und mit einem Kochhilfsmittel wird nach dem Erhitzen ein Breifilm auf der Oberfläche des Rohmaterials gebildet. Durch die Konditionierung frittierter Lebensmittel kann die Garzeit durch die Größe verkürzt und die Entstehung schädlicher Substanzen beim Frittieren bei hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum vermieden werden.
Darüber hinaus beeinträchtigt die ausreichende Beibehaltung des ursprünglichen Geschmacks des frittierten Lebensmittels nicht die Nährstoffe im Rohmaterial. Gleichzeitig kann durch die Leimung der Geschmack im Inneren des Rohmaterials gesteigert werden, so dass eine vollständige Farb- und Geschmackspalette erreicht werden kann.
Berichten zufolge wird die Aufschlämmung entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen des Produkts in dicke Aufschlämmung und dünne Aufschlämmung unterteilt, der Wassergehalt ist gering, die Viskosität ist groß und die Aufschlämmung ist dick. Es ist zu beachten, dass bei der Leimung die Konzentration der bei der Leimung verwendeten Rohstoffe unterschiedlich ist und die Leimung einen gewissen Unterschied aufweist.
Gegenwärtig ist die industrielle Dimensionierung frittierter Lebensmittel automatisiert und mechanisiert, und die Dimensionierungsmaschine kann die manuelle Dimensionierung ersetzen, die die Dimensionierungszeit, die Dimensionierungsmenge und den Dimensionierungsvorgang steuern kann, um die Dimensionierungsqualität sicherzustellen.
„Die Schlichtemaschine kann die Schlichtezeit einstellen und eine präzise Steuerung erreichen. Dies kann dazu führen, dass die Rohstoffe vor dem Erhitzen länger als 10 Minuten geleimt werden. Die Schlichtezeit sollte nicht zu lang oder zu kurz sein. Darüber hinaus kann die Ausrüstung die Schlichtewirkung auch an die Größe der Rohstoffe anpassen. Wenn die Rohstoffe klein und zart sind, muss auf eine schonende Leimung geachtet werden und es muss verhindert werden, dass die Rohstoffe, insbesondere Hühnerseide und Fischseide, zerkleinert werden. Die Schlichte erfolgt nur langsamer, und wenn die Schlämme mit Rohstoffen bedeckt ist, ist die Wirkung etwas schneller. „Es ist darauf angewiesen, dass die Ausrüstung über eine kontinuierliche anorganische Geschwindigkeitskontrollfunktion verfügt“, so der Hersteller.
Darüber hinaus kann das Rohmaterial gleichmäßig gemischt werden, da die Schlichtemaschine eine spezielle Siebband-Bestäubungstechnologie anwendet, und der leistungsstarke Ventilator und Vibrator können überschüssiges Pulver entfernen, um das Anhaften von Rohmaterialien zu verhindern und die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen. Darüber hinaus ist eine Mehrzweckmaschine praktisch für den Wechsel zwischen dicker und dünner Aufschlämmung.
Erwähnenswert ist, dass die Maschine mit automatischer Positionierung, automatischer Dimensionierung und einem hohen Automatisierungsgrad ausgestattet ist, was nicht nur die Effizienz der Pulverbeschichtung erheblich verbessert, sondern auch die durch manuelle Bedienung verursachte Lebensmittelverunreinigung reduziert und so die Qualität und Sicherheit von gewährleistet rohes Material.
Allerdings stoßen Benutzer, die die Kalibriermaschine verwenden, auf diese Probleme, die Ursache zu finden und sie rechtzeitig zu beheben, damit das Gerät normal funktionieren kann. Wenn die Schlichtmaschine nicht funktioniert, liegt möglicherweise keine Spannung im Stromkreis an. Zu diesem Zeitpunkt können Sie überprüfen, ob der Netzstecker eingesteckt und der Strom eingeschaltet ist. Sie müssen auch die Netzsicherung, die Sicherung usw. überprüfen, um den Fehler zu beheben und den normalen Betrieb des Geräts aufrechtzuerhalten.
Wenn die Schlichtemaschine für die Schlichte des Rohmaterials nicht ausreicht, kann es sein, dass die Schlämme zu dünn ist. Es ist am besten, wenn der Benutzer die Güllekonzentration anpasst oder die Gülle wechselt. Wenn andererseits zu viel Rohmaterialschlamm vorhanden ist, kann es sein, dass der oben genannte Ventilator und Rüttler zu wenig Schlamm entfernt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Blaskraft des Ventilators zu erhöhen oder die Vibrationsamplitude so anzupassen, dass die Schlammkonzentration auf dem Rohmaterial gleichmäßig ist. Verarbeitungsanforderungen, um eine zu starke Pastenhaftung zu vermeiden und die Qualität der Rohstoffe zu beeinträchtigen.
