Die Produktion von Industriekuchen umfasst eine Reihe von stark koordinierten Phasen, die jeweils für die Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind. Die Produktionslinie kann je nach spezifischer Kuchentyp und dem Automatisierungsniveau geringfügig variieren, aber die grundlegenden Stadien bleiben im Allgemeinen über verschiedene Setups hinweg konsistent.
1. Zutatvorbereitung
Der Prozess beginnt im Küchenbereich, in dem Rohstoffe wie Mehl, Zucker, Eier und andere Zutaten zubereitet werden. In vollständig automatisierten Linien werden diese Zutaten häufig in großen Mischern gemessen und gemischt. Präzise Messung und Mischung sind unerlässlich, um Konsistenz und Qualität im Endprodukt zu gewährleisten. Automatisierte Systeme können die Genauigkeit und Effizienz verbessern und die Wahrscheinlichkeit von menschlichem Fehler verringern.
2. Teigmischung
Sobald die Zutaten fertig sind, werden sie gemischt, um den Kuchenteig zu bilden. Der Mischprozess ist kritisch, da er die Textur und Konsistenz des Kuchens bestimmt. Industriemischer werden verwendet, um eine homogene Mischung zu erreichen. Einige Produktionslinien verwenden kontinuierliche Mischer, die einen konstanten Teigstrom zum Einleger halten und eine stetige Produktionsrate gewährleisten.
3.. Deposition in Pfannen ablegen
Der Teig wird dann in Backpfannen abgelagert. Dies erfolgt mit automatisierten Einlegern, die sicherstellen, dass jede Pfanne den genauen Betrag des erforderlichen Teigs erhält. Die Pfannen reisen entlang eines Förderbandes und gehen unter den Einleger, der sie mit der genauen Menge an Teig füllt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit der Kuchengröße und des Gewichts.
4. Backen
Die gefüllten Pfannen werden zum Backen in Öfen transportiert. Es werden zwei Haupttypen von Öfen verwendet Industriekuchenproduktion : Tunnelöfen und Drehöfen.
Tunnelöfen: Dies sind große, kontinuierliche Backsysteme, bei denen sich die Pfannen durch einen langen, beheizten Tunnel bewegen. Die Temperatur- und Backzeit kann genau kontrolliert werden, was konsistente Backergebnisse ermöglicht. Tunnelöfen sind stark automatisiert und erfordern minimale menschliche Interventionen.
Rotationsöfen: In Rotationsöfen werden Pfannen auf Gestäden gelegt, die sich im Ofen drehen, um eine sogar Wärmeverteilung zu gewährleisten. Diese Öfen werden häufig in semi-automatischen Linien verwendet, in denen das manuelle Laden und Entladen von Pfannen erforderlich ist.
Die Backzeit variiert je nach Art und Größe des Kuchens. Kleinere Kuchen dauern normalerweise etwa 20 Minuten, um zu backen, während größere Laibkuchen bis zu 50 Minuten dauern können.
5. Kühlung
Nach dem Backen müssen die Kuchen vor einer weiteren Verarbeitung abkühlen. Dies geschieht an Kühlförderern, bei denen die Kuchen auf Raumtemperatur abkühlen dürfen. Eine ordnungsgemäße Kühlung ist wichtig, um Kondensation innerhalb der Verpackung zu verhindern, was zu Schimmelwachstum und Verderb führen kann.
6. Füllen und Dekorieren
Nach dem Abkühlen können Kuchen zusätzliche Phasen wie Füllung und Dekoration durchlaufen. Automatische Füllmaschinen können Cremes, Marmeladen oder andere Füllungen in die Kuchen injizieren. Für dekorierte Kuchen werden Sahnehäubchen oder andere Beläge mit speziellen Geräten wie dem Kuchen-O-Matic aufgetragen, was eine gleichmäßige und präzise Anwendung von Sahnehäubchen und anderen Dekorationen gewährleistet.
7. Schokoladenbeschichtung (optional)
Einige Kuchen werden mit Schokolade überzogen. Bei diesem Vorgang werden die Kuchen durch eine Schokoladenerziehungsmaschine geleitet, auf der sie mit einer Schicht geschmolzener Schokolade bedeckt sind. Nach dem Beschichten gehen die Kuchen durch einen Kühltunnel, der bei etwa 10-12 ° C eingestellt ist, um die Schokolade zu verfestigen, ohne dass sie blühen oder aufweichen, was ein glänzendes und ansprechendes Finish gewährleistet.
8. Verpackung
Der letzte Schritt ist die Verpackung. Kuchen werden automatisch in Verpackungsmaterial eingewickelt, um Frische zu erhalten und die Haltbarkeit zu verlängern. Verpackungsmaschinen können je nach Produktspezifikationen einzeln oder in Gruppen einbinden. Der Verpackungsprozess umfasst auch das Drucken der Produktions- und Ablaufdaten auf den Paketen.
9. Qualitätskontrolle und -speicher
Während des gesamten Produktionsprozesses sind Qualitätskontrollmaßnahmen vorhanden, um sicherzustellen, dass jeder Kuchen den erforderlichen Standards entspricht. Dies beinhaltet die Überprüfung des Gewichts, der Größe und des Aussehens der Kuchen. Nach dem Verpacken werden die Kuchen in einer kontrollierten Umgebung gespeichert, bevor sie an Einzelhändler verteilt werden.
