Der Ursprung von Reiskuchen kann bis vor langer Zeit zurückverfolgt werden, und ihre Produktion stützte sich vollständig auf manuelle Arbeit. Heute hat die Entstehung vollständig automatisierter Reiskuchenproduktionslinien das traditionelle Produktionsmodell vollständig revolutioniert und eine neue Ära mit hoher Effizienz und Präzision für die Reiskuchenproduktion eingeleitet. Nehmen Sie als Beispiel eine vollständige moderne Produktionslinie; Es besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselkomponenten.
Rohstoffverarbeitung
Reiswäsche: Der sorgfältig ausgewählte Reis gelangt in den Reis - Waschen von Geräten über ein präzises Fütterungsgerät. Der Reis -Waschgerät verwendet fortschrittliches Wasser - Spültechnologie, die die Kleie, verfärbte Reiskörner und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Reis schnell entfernen und sicherstellen können, dass die Reinheit des Reis, das in die nachfolgenden Prozesse eindringt, einen hohen Standard erreicht. Dieser Schritt bildet eine solide Grundlage für die Herstellung von Reiskuchen mit hoher Qualität.
Reisanlagen und Schleifen: Der gewaschene Reis wird in das Einweichengerät eingebaut und unter bestimmten Zeit- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen eingeweicht, sodass der Reis Wasser vollständig absorbiert und für das anschließende Schleifen weicher wird. Nach dem Einweichen wird der abgelassene Reis zu einer hohen Präzisionsmehl transportiert. Die Mehlmühle kann den Reis mit einer Feinheit zwischen 60 und 120 mesh gemäß den unterschiedlichen Produktanforderungen in Pulver mahlen. Zum Beispiel ist das Reismehl für Reiskuchenprodukte, die einen empfindlicheren Geschmack erfordern, in einem feineren Grad gemahlen. Während dieses Prozesses sorgt die automatisierte Steuerung der Ausrüstung für die Stabilität der Feinheit des Reismehls und vermeidet Qualitätsschwankungen, die durch Unterschiede in den manuellen Vorgängen verursacht werden.
Gestaltung und anfängliches Trocknen
Dämpfen und Kneten: Reismehl, Stärke und verschiedene sorgfältig proportionierte Hilfsmaterialien treten in präzisen Verhältnissen in die Dampfmaschine ein. Die Dampfmaschine kocht und mischt diese Rohstoffe vollständig in eine hohe Temperatur und eine hohe Druckumgebung, wodurch die molekulare Struktur des Reismehls und anderer Rohstoffe verändert wird, was sie flexibler macht. Anschließend treten die gedämpften Rohstoffe in die Knetenmaschine ein, die die Wirkung des manuellen Knetens imitiert und die Rohstoffe wiederholt kneten, um ihre Viskosität und Zähigkeit weiter zu verbessern, wodurch sie auf den nachfolgenden Gestaltungsprozess vorbereitet werden. Während dieses Prozesses werden Parameter wie Temperatur, Druck, Knetenzeit und Stärke der Geräte von Computerprogrammen genau gesteuert, um sicherzustellen, dass jede Rohstoffstapel den Kneteneffekt erreicht.
Gestaltung: Der Bohrloch -Knetedreis -Teig wird zu einer fortgeschrittenen Reiskuchenformungsmaschine transportiert. Die Forschungsmaschine drückt den Teig gleichmäßig in eine Reisblech mit einer bestimmten Dicke durch Pressenrollen, und diese Dicke kann genau entsprechend dem Produktdesign angepasst werden. Dann tritt das Reisblech in verschiedene Formenformen ein. Unter hohem Geschwindigkeitsstempel schneiden die Formen das Reisblatt in die erforderlichen Formen wie die gemeinsamen runden oder quadratischen Formen. Nach dem Schneiden werden die gebildeten Reiskuchenblanks automatisch von der Abfallhaut getrennt. Die Abfallhaut wird über das Recycling -Gerät zur Re -Verarbeitung und -nutzung in den sekundären Extruder zurückgeführt, wodurch die Nutzungsrate von Rohstoffen erheblich verbessert wird.
Erstens - Stadiumtrocknung und zweite - Trocknung der Bühne: Nach der Formung betreten die Reiskuchenblanks den Bühnentrockner. Der Bühnentrockner verwendet HOT -Luftzirkulationstechnologie. Durch die präzise Kontrolle der Temperatur und der Windgeschwindigkeit entfernen die Reiskuchenbläer den Teil der Feuchtigkeit allmählich in einer geeigneten Umgebung, wodurch die Wirkung des anfänglichen Trocknens und die Vorbereitung auf den anschließenden Backvorgang erreicht werden. Die Lücken nach dem Trocknen der Bühne betreten dann den zweiten Bühnentrockner, um ein weiteres tiefes Trocknen zu erhalten. Die Temperatur- und Trocknungszeit des zweiten Stufe Trockner werden strenger kontrolliert. Durch diesen Schritt wird der Feuchtigkeitsgehalt der Reiskuchenblanks genau in einem geeigneten Bereich kontrolliert, um die Stabilität der Reiskuchen während der anschließenden Verarbeitung und der Grundlage der Grundlage für ihre endgültige knusprige Textur zu gewährleisten.
Puff, Aroma und endgültige Trocknung
Puffing: Der Reiskuchen lässt nach der zweiten Stufe durch ein dediziertes Fördergerät in die Puffausrüstung ein. Die Puffgeräte arbeiten normalerweise nach dem Prinzip der hohen Temperatur und des hohen Drucks. Wenn die Reiskuchen in die Ausrüstung eintreten, führt die hohe Temperaturumgebung im Inneren dazu, dass die Feuchtigkeit in den Lücken schnell verdampft und sich ausdehnt. Der enorme Expansionsdruck durchbricht sofort die strukturellen Einschränkungen der Lücken, wodurch deren Volumen schnell zunimmt. Die Textur wird flauschig und knusprig und gleichzeitig ein reichhaltiges Reisaroma abgibt. Dieser Puffprozess verleiht Reiskuchen nicht nur ihren einzigartigen Geschmack, sondern macht ihre Nährstoffe auch leichter verdaulich und absorbierbar vom menschlichen Körper.
Ölsprühen und Zuckersprühen (Aroma): Puff -Reiskuchen müssen Öl sein - besprüht. Das Öl - Sprühgerät sprüht gleichmäßig eine angemessene Menge Speiseöl auf der Oberfläche der Reiskuchen durch präzise Düsen, sodass die Reiskuchen knuspriger und köstlicher werden und auch den Glanz des Produkts erhöhen. Für Reiskuchen ist Zuckersprühen ein entscheidender Prozess. Angetrieben von hohem Druckgas sprüht der Zucker - Sprühmaschine gleichmäßig auf der Oberfläche der Reiskuchen feinen Zuckerfrost und bildet diesen legendären "Schnee" - wie eine Schicht, die nicht nur die Süße der Reiskuchen verbessert, sondern ihr Aussehen auch attraktiver macht. Für einige Reiskuchen mit speziellen Geschmacksanforderungen wie Meeresfrüchten - aromatisierte oder würzige - aromatisierte, werden entsprechende Gewürze durch einen Geschmack hinzugefügt - die Maschine in dieser Phase befestigt, um den vielfältigen Geschmacksbedürfnissen der Verbraucher zu erfüllen.
Dritte - Stage Trocknung und Verpackung: Nach dem Sprühen oder Geschmack von Zucker treten die Reiskuchen für die endgültige Trocknungsbehandlung in den dritten Stufe Trockner ein. Die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle des dritten Stadiumtrockners ist genauer, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Reiskuchen den Zustand erreicht und so ihre knusprige Textur für lange Zeit beibehält. Nach dem dritten Trocknen der Bühne werden die Reiskuchen über eine automatisierte Förderleitung zum Verpackungsabschnitt transportiert. Im Verpackungsprozess können fortschrittliche Verpackungsgeräte die Reiskuchen schnell und genau zählen, einbacken oder kasten und gleichzeitig eine Reihe von Verpackungsprozessen wie Versiegelung und Beschriftung abschließen. Während des Verpackungsprozesses ist das Gerät auch mit Funktionen wie Gewichtserkennung und Metallerkennung ausgestattet, um sicherzustellen, dass jede Packung von Reiskuchen, die die Fabrik verlässt, strikte Gewichts- und Qualitätsstandards erfüllt.
