Auf dem heftigen wettbewerbsfähigen Bäckereimarkt von heute sind runde Kekse aufgrund ihrer knusprigen Textur und ihrer reichhaltigen Aromen zu einem Favoriten unter den Verbrauchern geworden. Die Unterstützung ihrer groß angelegten Produktion ist eine Reihe von runden gefüllten Kekseproduktionslinien, die Effizienz, Intelligenz und Präzision integrieren. Es revolutioniert nicht nur das traditionelle Modell der Bäckerei, sondern verleiht auch starker Dynamik in die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Lebensmittelunternehmen.
Diese Produktionslinie besteht aus einer Reihe von Präzisionsgeräten, die in Koordination betrieben werden. Zu Beginn der Produktion fungiert der Teigmischer als "Magic -Mixer" und rührte schnell rührende Rohstoffe wie Mehl, Öl, Zucker und Wasser, um innerhalb weniger Minuten einen einheitlichen und angemessenen Feuchtteig angemessen zu kneten. Als nächstes verteilt die Teigumsatzmaschine das Gas gleichmäßig durch regelmäßiges Flippen im Teig, wodurch Bedingungen für die anschließende Fermentation und Formgebung erzeugt werden. Die Schneidemaschine mit ihrem hochpräzisen Schneidsystem unterteilt den Teig genau in kleine Stücke konsistenter Größe, wobei Fehler in Millimetern gesteuert werden.
Die Laminiermaschine und die Pressmaschine übernehmen, falten und rollen die kleinen Teigstücke mehrmals, ähnlich wie ein Handwerker Jade, wodurch die Schichten und die Zähigkeit des Teigs kontinuierlich verbessert werden. Die Formungsmaschine ist der "Shaper" der Kreativität und kann leicht sowohl klassische runde Formen als auch niedliche Cartoon -Designs erreichen. Die Zuckersprengmaschine verteilt den Zucker gleichmäßig auf der Oberfläche der Kekse nach voreingestellten Parametern und verleiht ihnen eine süße Beschichtung.
Als Kern der gesamten Produktionslinie verwendet der Tunnelofen ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, um die Temperaturschwankungen innerhalb von ± 1 ° C zu halten, um sicherzustellen, dass jeder Keks während des Backens gleichmäßig erhitzt wird und eine attraktive goldene Farbe und knusprige Textur aufweist. Nach dem Backen verleiht die Ölsprühemaschine den Keksen einen einzigartigen Geschmack, während die Ölentreibermaschine schnell überschüssiges Öl entfernt, wodurch die Kekse erfrischend und nicht fettig werden. Schließlich arrangiert der Kühlförderer und die Sortiermaschine die Kekse ordentlich mit einer stabilen Fördergeschwindigkeit und bereitet sie für den Verpackungsprozess vor.
Diese Produktionslinie hat nicht nur eine Konfiguration für wissenschaftliche Geräte, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz durch Automatisierung und intelligente Technologie erheblich. Nehmen Sie ein bestimmtes Lebensmittelunternehmen als Beispiel: Nach der Einführung dieser Produktionslinie stieg die tägliche Leistung runder gefüllter Kekse um das dreifache und die Produktqualifikationsrate von 99,8%. Vom Rohstoffeingang bis zur Ausgabe des Fertigprodukts erreicht der gesamte Prozess eine nahtlose Integration, sodass die Bäckereiindustrie die Grenzen der traditionellen manuellen Produktion und die Einführung in eine neue Ära effizienter, stabiler und standardisierter intelligenter Fertigung einleiten kann.
