Unter dem Motto „Intelligente Fertigung und flexible Produktion“ steht die Lebensmittelmaschinen Die Industrie verbessert sich ständig. Im vergangenen Jahr sind viele hochspezialisierte Lebensmittelmaschinenprodukte auf den Markt gekommen. Ausländische Websites haben fünf neue Lebensmittelmaschinenprodukte ausgewählt: Eiscreme-Extrusionsproduktionslinien, Hochleistungs-PET-Flaschenverpackungsmaschinen, Entalkoholisierungsmodule, integrierte Linien für den sofortigen Verkauf und intelligente, maßgeschneiderte modulare Heizsysteme. Im Bereich der Herstellung und Verpackung von Flüssiggetränken weisen sie alle herausragende Leistungsvorteile auf.
Mit der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 hat die Lebensmittelmaschinenindustrie eine neue industrielle Revolution eingeleitet. Intelligent ist zur Innovationsrichtung der Lebensmittelmaschinen geworden.
Im vergangenen Jahr wurde weltweit eine Reihe hochspezialisierter Lebensmittelmaschinen auf den Markt gebracht, die Lebensmittelherstellern und anderen Unternehmen dabei helfen, ihre Preise zu verbessern. Die folgenden fünf neuen mechanischen Produkte wurden von ausländischen Websites ausgewählt.
1, Tetra Pak: Eiscreme-Extrusionslinie
Im September letzten Jahres brachte Tetra Pak eine neue Eiscreme-Extrusionslinie auf den Markt, um mittelgroßen Herstellern „Produktqualität“ zu bieten. Mit der Maschine können Eishersteller zwischen mehreren Produkten auf derselben Produktionslinie wechseln, z. B. Sandwiches, Waffeln, Planetenbecher, Würfelzucker oder Kuchen. Die neue Linie verwendet einen unabhängig gesteuerten Horizontalschneider, um Eiscreme aus dem Extruder auszuwerfen. Diese Technologie bedeutet, dass die Schnittgeschwindigkeit unabhängig von der Liniengeschwindigkeit immer hoch ist und „einen sauberen Schnitt auch bei geringer Produktivität gewährleistet“.
2, KHS: Hochleistungs-PET-Flaschenverpackungsmaschine
Die primäre Form- und Abfüllanlage für Kunststoffflaschen des Verpackungsherstellers KHS verlässt sich nicht auf das Einblasen von steriler Luft, um PET-Vorformlinge zu expandieren, sondern injiziert den flüssigen Inhalt direkt durch die Maschine.
Bei der herkömmlichen Verarbeitung von Kunststoffbehältern muss die Maschine den Vorformling entsprechend dem erforderlichen Temperaturprofil erwärmen und anschließend das abzufüllende Produkt unter kontrolliertem Volumenstromdruck in den PET-Vorformling pressen.
Im Gegensatz zur Druckluft werden Flaschen aus dem abzufüllenden Produkt geformt. Dabei wird das Vorformmaterial automatisch entlang der Innenkontur der Behälterform verteilt. Die Reckstange richtet sich in Längsrichtung der Flasche aus und fährt nach dem Befüllen automatisch aus dem Behälter zurück. Wenn der Verdränger entfernt wird, erreicht der Deckel einen bestimmten Füllstand, bevor er auf den Hals aufgesetzt wird.
Diese neue Verpackungsmaschine reduziert den gesamten Platzbedarf durch den Wegfall des gesamten Funktionsmoduls und der rotierenden Maschinen mit kleinerem Durchmesser. Im aktuellen Testumfeld von 40.000 Flaschen pro Stunde benötigt die Verpackungsmaschine nur 25 % des Aufstellraums einer Standard-Streckblasmaschine/Füller.
Gleichzeitig werden die Benutzer die Rate hinsichtlich Zeit, Energie und Wartung verbessern. Da das herkömmliche Streckblasen nicht mehr erforderlich ist, können PET-Behälter schneller gefüllt werden. Das Formen und Befüllen dauert etwa genauso lange wie bisherige separate Streckblasverfahren. Außerdem werden die Wartungskosten gesenkt, da weniger und formatierte Teile verwendet werden.
3. Alfa Laval: Entalkoholisierungsmodul
Auf der Drinktec 2017 stellte Alfa Laval sein Entalkoholisierungsmodul vor, mit dem Bier mit einem Alkoholgehalt von weniger als 0,5 % hergestellt werden kann. Das Modul entgaste zunächst das Bier, führte die kondensierbaren flüchtigen Bestandteile in den Bierstrom zurück und entfernte dann den Alkohol mithilfe von Dampf, der in einem speziellen Stripper nach oben strömte. Der Alkohol tritt als Dampf aus, kondensiert und wird gesammelt. Laut Alfa Laval handelt es sich um ein „vollautomatisches, energiesparendes“ Modul, das das Schälprinzip und den Druck „besonders effektiv bei niedrigen Temperaturen“ nutzt, um die Betriebskosten zu senken und so eine zuverlässige Einwegmethode zur Entfernung von Alkohol bereitzustellen.
4. Sidel: Eine Linie für den Sofortverkauf
Der Verpackungshersteller Sidel hat die integrierte Super Combi-Linie eingeführt, ein integriertes System zur Herstellung von Wasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken, und bietet Produkte zum sofortigen Verkauf an. Auf der Drinktec 2017 wurde die Maschine als „Lösung der nächsten Generation“ bezeichnet und verfügte über fünf Prozessschritte: Vorformer, Gebläse, Etikettierer, Füller/Verschließer und Verschließer. Um eine nachhaltigere Produktion zu gewährleisten, ist Super Combi so konzipiert, dass der Ressourcenverbrauch minimiert wird. Sidel gab an, dass der Stromverbrauch um bis zu 45 % und die Aufheizzeit der Vorformlinge um bis zu 15 % gesenkt werden konnten.
5. Tetra Pak: Intelligentes, maßgeschneidertes modulares Heizsystem
Tetra Pak hat außerdem ein modulares Heizsystem namens Intelligent Customization eingeführt, das maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen für Lebensmittel- und Getränkehersteller bieten soll. Module, die auf den Molkerei-, Getränke- und Lebensmittelverarbeitungstechnologien des Unternehmens basieren, können zu verschiedenen Konfigurationen kombiniert werden. Die Lösungen können aufgerüstet werden, um die Produkterweiterung der Kunden von Milch und Sahne über granulierte Getränke und Babynahrung bis hin zu einer größeren Auswahl an Fertiggerichten zu unterstützen. Tetra Pak hat Tests neuer modularer Produktportfolios mit Kunden in Europa und Russland abgeschlossen.
