Die Pommes-Frites-Produktionslinie spielt eine immer wichtigere Rolle im Produktverpackungsprozess. Welche Maschine ist also die richtige Pommes-Frites-Produktionslinie? Wie wählen Hersteller eine gute Pommes-Produktionslinie aus?
Alles HG Produktionslinie für Kartoffelchips sind voll gewährleistet
Die Kartoffelchip-Produktionslinie fördert aktiv die Qualitäts- und Sicherheitsmanagementstrategie von Pommes Frites und beschleunigt die Qualitätskonstruktion in allen Aspekten der Materialien, der Produktion und Verarbeitung sowie der Prüfung der Kartoffelchip-Produktionslinie, so dass die Sicherheit und Qualität der Produkte gewährleistet ist voll garantiert. Um die Qualität der Rohstoffe weiter zu verbessern, verfolgt die Produktionslinie für Kartoffelchips eine zweigleisige Strategie. Einerseits wird die moderne Tierhaltung energisch weiterentwickelt, der Selbst- oder Gemeinschaftsbau von Großweiden beschleunigt und gleichzeitig die Überwachung der Milchstationen und die Anleitung der Milchbauern gestärkt. Die Kartoffelchip-Produktionslinie garantiert außerdem die Produktion und Qualität der Rohstoffe durch fortschrittliche technische Mittel.
Entölungslinie der Produktionslinie für Kartoffelchips: Entfernen des Öls auf der Oberfläche von frittierten Kartoffelchips und Pommes Frites, Würzlinie: Würzen von frittierten Kartoffelchips und Pommes Frites, luftgekühlte Kommissionierlinie: Blasen von Kartoffelchips und Pommes Frites. Kühl halten zum Verpacken und wählen Sie unqualifizierte Kartoffelchips und Pommes aus. Von automatischen Linien hergestellte Produkte sollten eine ausreichend große Leistung haben; Produktdesign und Technologie sollten fortschrittlich, stabil und zuverlässig sein und im Wesentlichen über einen langen Zeitraum unverändert bleiben. Der Einsatz automatischer Linien in der Massen- und Massenproduktion kann die Arbeitsproduktivität steigern, die Produktqualität stabilisieren und verbessern, die Arbeitsbedingungen verbessern, die Produktionsfläche verringern, die Produktionskosten senken, die Produktionszyklen verkürzen, das Produktionsgleichgewicht sicherstellen und erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringen.
Die gesamte Ausrüstung der Kartoffelchip-Produktionslinie besteht aus Edelstahl Sus304, was eine vollautomatische Produktion ermöglicht. Das Blanchierbecken wird direkt durch Kesseldampf beheizt. Während der Arbeit wird beim Blanchieren das Wasser gewechselt. Nachdem das Blanchieren abgeschlossen ist, wird es zum Wind transportiert, abgetropft und gelangt dann in die Frittierlinie. , Nach dem Frittieren wird es gemischt und nach dem Abkühlen verpackt.
Die Kartoffelchip-Produktionslinie besteht aus folgenden Einzelmaschinen: 1. Mischer 2. Extrusionsformmaschine 3. Traktor-Schneidemaschine 4. Luftbettkühler 5. Heißlufttrockner 6. Automatische Fritteuse 7. Gewürzlinie
Der Verarbeitungsprozess der Produktionslinie für Kartoffelchips: Futter erhöhen → Waschen und Schälen → Auswählen → Futter erhöhen → Scheiben (Scheiben) → Spülen → Blanchieren und Farbschutz → Luftblasen und Ablassen → Braten → Entölen → Würzen → Fördern → Verpacken.
Die Produktionslinie für Kartoffelchips verwendet ganzes Kartoffelmehl als Rohmaterial, um frittierte Kartoffelchips mit einheitlicher Form herzustellen. Da die Form der frittierten Kartoffelchips gleich ist, hat die Verpackung des Produkts meist die Form einer Papierröhre. Die international beliebten Pringle-Kartoffelchips, zusammengesetzte Kartoffelchips, reich an Kartoffelgeschmack und wunderschön in der Form. Die Produktionslinie ist auf internationalem Niveau entwickelt und verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und eine einfache Bedienung.
Eine gute Pommes-Frites-Produktionslinie verfügt nur über eine vernünftige Konstruktion der mechanischen Struktur, eine regelmäßige Anordnung verschiedener Linien, eine stabile Komponentenstruktur und eine hohe mechanische und elektrische Qualität, um den normalen Betrieb der Maschine unter langfristigen Hochlastbedingungen sicherzustellen. Der langfristig stabile Betrieb der Pommes-Frites-Produktionslinie kann zu einer Reduzierung der Nutzerzahlen führen. Die Wartungskosten können den angemessenen Produktionsanforderungen der Benutzer gerecht werden und bringen den Herstellern Qualitätssicherung und einen Produktionssprung.
