Der Prozess der Chipsherstellung umfasst das Reinigen, Schälen, Schneiden, Braten und Würzen. Es ist ein Prozess, der sehr einfach ist und von jedem durchgeführt werden kann.
Bis in die 20er Jahre verkauften die meisten Leute, die Chips herstellten, diese in örtlichen Geschäften und Restaurants. Sie wurden in Wachsbeuteln verkauft, die sie weder frisch noch knusprig hielten.
Der Prozess
Kartoffelchips sind weltweit ein beliebter Snack. Sie sind reich an Aminosäuren, Kohlenhydraten und verschiedenen Vitaminen. Außerdem sind sie fett-, kalorien- und salzarm.
Der Prozess beginnt damit, rohe Kartoffeln auszuwählen und zu waschen, sie zu schälen, in Scheiben zu schneiden, zu braten und in Tüten zu verpacken. Dieser Prozess verbraucht viel Energie und produziert erhebliche Mengen an Abfall, darunter Stärke und Kartoffelschalen.
Ein mit Kartoffelscheiben beladener Trichter wird gegen verstellbare Schneidemaschinen gerollt, die jede Scheibe in eine gleichmäßige Länge schneiden. Anschließend werden die Scheiben in eine untergetauchte rotierende Maschentrommel und ein Förderband geleitet, wo sie überschüssige Stärke waschen und abspülen können.
Anschließend werden die Kartoffeln in einen Blanchierer gegeben, der die Stärke aus den Scheiben entfernt, bevor sie in die Fritteuse gelangen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Farbe und der gewünschte Geschmack erreicht sind. Die Temperatur und der Wassergehalt der Lösung werden reguliert, um einen kontrollierten Blanchierungseffekt zu erzielen und gleichzeitig den Wasserverbrauch zu minimieren.
Die Ausrüstung
An einer Produktionslinie für Kartoffelchips sind mehrere Spezialmaschinen beteiligt. Dazu gehören Wasch- und Schälmaschinen, Schneidemaschinen, Blanchiergeräte und Frittiermaschinen.
Die Kartoffelwasch- und -schälmaschine ist ein notwendiger Bestandteil der Kartoffelchips-Produktionslinie, da sie dabei helfen kann, die Schale von den Kartoffeln zu entfernen. Es trägt auch dazu bei, den natürlichen Geschmack der Kartoffel vor Beschädigung zu schützen.
Eine weitere wichtige Maschine in der Produktionslinie für Kartoffelchips ist die Blanchieranlage, die schädliche Bakterien abtöten und die Farbe der Kartoffelscheiben bewahren kann. Es kann auch einen Teil der Oberflächenstärke entfernen, um das Braten zu verbessern.
Der nächste Schritt in der Produktionslinie für natürliche Kartoffelchips ist das Frittieren, wodurch die Chips knuspriger und schmackhafter werden können. Anschließend werden die frittierten Chips mit verschiedenen Geschmacksrichtungen gewürzt und anschließend in Tüten oder Kartons verpackt.
Die Zutaten
Kartoffelchips gehören zu den beliebtesten Snacks in den USA und Europa. Sie sind eine großartige Kohlenhydrat- und Proteinquelle und liefern viele Vitamine und Mineralien, die der menschliche Körper benötigt.
Es wird eine große Vielfalt an Chipssorten hergestellt, von traditionellen Chips bis hin zu Tortilla- und Maischips. Es gibt auch viele Geschmacksrichtungen, die von salzig über herzhaft und würzig bis hin zu Barbecue reichen.
Die grundlegende Methode zur Herstellung von Kartoffelchips besteht darin, die Kartoffeln in dünne Scheiben zu schneiden, die Stärke von der Oberfläche abzuwaschen und sie zu blanchieren. Anschließend werden die Chips frittiert oder im Ofen gebacken.
Die Chips werden abgekühlt und anschließend gewürzt. Einige Sorten werden in einer mit Gewürzpulver gefüllten Trommel geschüttelt, um ihnen einen bestimmten Geschmack zu verleihen.
Die Verpackung
Kartoffelchips erfreuen sich in den Vereinigten Staaten seit langem großer Beliebtheit und sind auch heute noch ein beliebter Snack. In den 1990er Jahren experimentierten Hersteller mit fettarmen Chips, die trotzdem gut schmeckten.
Für frittierte Snacks wie Kartoffelchips verwenden Hersteller oft luftdichte Beutel, die sie vor Feuchtigkeit und Zerdrücken schützen sollen. Diese Strategie hilft, die Chips frisch zu halten und verhindert, dass sie während des Transports verderben.
Eine andere Möglichkeit, Chips zu verpacken, ist in einer Verbunddose. Diese Dosen bestehen aus einer Schicht aus recyceltem Papier und verfügen über mehrere Schutzschichten für die Chips.
Zusätzlich zur luftdichten Verpackung können Kartoffelchip-Hersteller auch Slack Fill verwenden. Das ist ein leerer Raum, der absichtlich um den Beutel herum platziert wird, um ihm etwas mehr Platz zu geben und zu verhindern, dass er während des Transports zerdrückt wird. Dies ist besonders nützlich für kleinere Chips und eine beliebte Option für Snackhersteller mit kleinen Mengen. Dies kann Zeit und Geld sparen und die Qualität Ihrer Produkte bewahren.
